Enam masalah umum dalam proses produksi mesin pengemas otomatis
Apr 21, 2026
Mesin pengemas dibagi menjadi tipe vertikal dan horizontal. Mesin vertikal dibagi lagi menjadi tipe kontinyu (juga disebut tipe roller) dan intermiten (juga disebut tipe gesper). Kantong diproduksi menggunakan metode penyegelan tiga-sisi, penyegelan empat-sisi, dan penyegelan belakang, dan terdapat juga mesin pengemas multi-baris. Peralatan pengemasan beragam, dan perbedaan antara mesin yang berbeda sangatlah signifikan. Dalam penggunaan sebenarnya gulungan film komposit, berbagai masalah mungkin dihadapi. Artikel ini menganalisis secara rinci penyebab enam masalah umum untuk referensi.
I. Masalah Penempatan Penanda
Dalam proses pengemasan otomatis gulungan film komposit, penyegelan panas posisi dan pemotongan posisi sering kali diperlukan, sehingga memerlukan penggunaan tanda posisi fotolistrik. Besar kecilnya tanda penandaan berbeda-beda tergantung pada mesin pengemasnya. Umumnya, lebar tanda penandaan harus lebih besar dari 2 mm, dan panjangnya lebih besar dari 5 mm. Tanda penanda umumnya berwarna gelap dengan kontras yang tinggi terhadap warna latar belakang, misalnya hitam. Merah dan kuning tidak dapat digunakan sebagai tanda penanda, juga tidak dapat digunakan warna yang sama dengan cahaya sensor fotolistrik. Misalnya sensor fotolistrik memancarkan cahaya hijau, maka warna hijau muda tidak dapat digunakan sebagai warna tanda penanda, karena sensor fotolistrik hijau tidak dapat mengenali warna hijau. Jika warna latar belakang adalah warna gelap (misalnya hitam, biru tua, ungu tua, dll.), kursor harus didesain sebagai kursor berwarna-terang dengan potongan berwarna putih.
Secara umum, sistem sensor fotolistrik pada mesin pengemas otomatis merupakan sistem pengenalan sederhana dan tidak memiliki fungsi-pengaturan panjang yang cerdas seperti mesin-pembuat tas. Oleh karena itu, dalam rentang longitudinal kursor sensor fotolistrik, gulungan film tidak boleh memiliki teks atau pola yang mengganggu, jika tidak maka akan menyebabkan kesalahan pengenalan. Tentu saja, beberapa sensor fotolistrik yang sangat sensitif dapat menyesuaikan keseimbangan hitam-dan-putihnya dengan tepat, dan beberapa sinyal interferensi-berwarna terang dapat dihilangkan melalui penyesuaian, namun sinyal interferensi dari pola dengan warna yang mirip atau lebih gelap dari kursor tidak dapat dihilangkan.
Jarak antar kursor digunakan untuk menentukan panjang, sehingga kesalahan antara jarak sebenarnya dan nilai desain tidak boleh terlalu besar, umumnya hanya diperbolehkan 0,5 mm. Bagi banyak peralatan pengemasan otomatis, deviasi negatif memiliki efek pelacakan yang lebih baik daripada deviasi positif, sehingga disarankan untuk mendesainnya dengan deviasi negatif.
Aluminium-berlapis atau aluminium murni memiliki pantulan spekuler yang kuat, yang akan memengaruhi pengenalan sensor fotolistrik. Direkomendasikan agar kursor film komposit dicetak dengan latar belakang putih. Untuk film komposit transparan, karena pengaruh warna benda yang bersentuhan dengannya, disarankan untuk mencetak tanda pada latar belakang putih untuk mengurangi interferensi.
II. Masalah Koefisien Gesekan
Gesekan selama proses pengemasan sering kali berperan sebagai gaya tarik dan gaya hambatan, oleh karena itu besarnya harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai. Untuk bahan gulungan yang digunakan dalam pengemasan otomatis, umumnya diperlukan koefisien gesekan lapisan dalam yang rendah dan koefisien gesekan lapisan luar yang sesuai. Koefisien gesekan lapisan luar yang terlalu tinggi akan menyebabkan resistensi yang berlebihan selama pengemasan, yang menyebabkan peregangan dan deformasi material. Jika terlalu rendah, dapat menyebabkan mekanisme tarik selip, sehingga pelacakan fotolistrik dan posisi pemotongan tidak akurat. Namun koefisien gesekan lapisan dalam juga tidak boleh terlalu rendah. Pada beberapa mesin pengemasan, koefisien gesekan lapisan dalam yang terlalu rendah dapat menyebabkan penumpukan yang tidak stabil selama pembentukan kantong, sehingga mengakibatkan tepian tidak sejajar. Untuk film komposit yang digunakan dalam kemasan strip, koefisien gesekan lapisan dalam yang terlalu rendah juga dapat menyebabkan tablet atau kapsul yang diumpankan tergelincir, sehingga posisi pengumpanan tidak akurat. Koefisien gesekan lapisan dalam film komposit terutama bergantung pada kandungan bahan pembuka dan bahan slip pada bahan lapisan dalam, serta kekakuan dan kehalusan film. Proses perawatan corona, suhu curing, dan waktu selama produksi juga mempengaruhi koefisien gesekan produk. Saat mempelajari koefisien gesekan, perhatian khusus harus diberikan pada pengaruh suhu yang signifikan. Oleh karena itu, penting untuk mengukur tidak hanya koefisien gesekan bahan pengemas pada suhu kamar tetapi juga pada suhu pengoperasian sebenarnya.
AKU AKU AKU. Masalah Penyegelan Panas
Performa penyegelan-panas-suhu rendah terutama ditentukan oleh sifat resin-lapisan penyegel panas, dan juga terkait dengan tekanan. Umumnya, suhu ekstrusi yang lebih tinggi selama laminasi ekstrusi, perlakuan korona yang berlebihan, atau penyimpanan film dalam waktu lama akan mengurangi kinerja penyegelan-panas suhu-suhu rendah. Hot tack menggambarkan kekuatan permukaan cair lapisan penyegel panas-terhadap gaya eksternal ketika lapisan tersebut belum sepenuhnya mendingin dan mengeras setelah penyegelan panas; kekuatan eksternal seperti itu sering terjadi pada mesin pengisian dan pengemasan otomatis. Oleh karena itu, gulungan film komposit yang digunakan dalam pengemasan otomatis harus terbuat dari bahan-penyegel panas yang memiliki daya rekat panas yang baik. Performa-penyegelan panas anti-kontaminasi, juga dikenal sebagai kinerja-penyegelan panas terhadap kontaminan, mengacu pada kemampuan untuk menyegel-panas bahkan ketika permukaan-yang tersegel panas melekat pada konten atau kontaminan lainnya. Resin penyegel panas yang berbeda harus dipilih untuk film komposit berdasarkan bahan kemasan yang berbeda, mesin pengemasan yang berbeda, dan kondisi pengemasan yang berbeda (suhu, kecepatan, dll.); satu lapisan penyegel panas{19}}tidak dapat digunakan secara seragam. Untuk kemasan dengan ketahanan panas yang buruk, bahan penyegel-panas bersuhu rendah-harus dipilih. Untuk pengemasan-tugas berat,-bahan penyegel panas dengan kekuatan penyegelan-panas tinggi, kekuatan mekanik tinggi, dan ketahanan benturan yang baik harus dipilih. Untuk mesin pengemas berkecepatan tinggi, bahan penyegel panas dengan penyegelan panas bersuhu rendah dan kekuatan adhesi panas tinggi harus dipilih. Untuk produk dengan polusi kuat, seperti bubuk dan cairan, bahan penyegel panas yang memiliki ketahanan terhadap polusi yang baik harus dipilih.
IV. Masalah dengan Panas-PE Ekstrusi Tersegel
Selama proses-penyegelan panas film komposit, PE sering kali diekstrusi dan melekat pada film-penyegelan panas, sehingga terakumulasi dan memengaruhi produksi normal. Secara bersamaan, PE yang diekstrusi teroksidasi pada cetakan penyegel panas, mengeluarkan asap dan bau. Masalah dengan PE ekstrusi yang disegel panas umumnya dapat diatasi sampai batas tertentu dengan mengurangi suhu dan tekanan penyegelan panas, menyesuaikan formula lapisan penyegelan panas, dan memodifikasi film penyegelan panas untuk mengurangi tekanan di bagian tepinya. Namun, pengalaman praktis menunjukkan bahwa solusi terbaik adalah menggunakan proses laminasi ekstrusi untuk memproduksi film komposit, atau meningkatkan kecepatan mesin pengemasan sehingga PE tidak dapat diekstrusi ke film penyegel panas tepat pada waktunya.
V. Masalah Tusukan dan Kerusakan Segel Panas
Tusukan mengacu pada pembentukan lubang atau retakan pada bahan kemasan karena tekanan eksternal. Penyebab umum meliputi:
① Tekanan penyegelan panas yang berlebihan. Selama proses penyegelan panas, tekanan berlebihan atau cetakan penyegelan panas yang tidak paralel dapat menyebabkan tekanan berlebihan di tingkat lokal, yang sering kali melubangi bahan kemasan yang rapuh.
② Cetakan penyegel panas kasar dengan ujung tajam atau benda asing. Cetakan penyegel panas baru yang diproduksi dengan buruk sering kali merusak bahan kemasan. Beberapa cetakan, setelah rusak, memiliki tepi yang tajam, yang dapat dengan mudah menusuk bahan kemasan.
③ Ketebalan bahan kemasan salah. Beberapa mesin pengemas memiliki persyaratan untuk ketebalan bahan pengemas. Jika ketebalannya terlalu besar, bagian tertentu dari kantong kemasan bisa bocor. Misalnya, pada mesin pengemas tipe bantal, ketebalan bahan pengemas umumnya tidak boleh melebihi 60µm. Jika bahan kemasan terlalu tebal, segel tengah kemasan jenis bantal-sangat mudah pecah.
④ Struktur bahan kemasan salah. Beberapa bahan pengemas memiliki ketahanan tusukan yang buruk dan tidak dapat digunakan untuk mengemas benda keras dan bersudut.
⑤ Desain cetakan yang tidak tepat. Jika bukaan cetakan-cetakan penyegel panas tidak sesuai dengan bentuk dan ukuran barang yang dikemas, dan kekuatan mekanik bahan kemasan tidak tinggi, bahan kemasan mudah tertusuk atau retak selama pengemasan.
VI. Panas-menyegel kebocoran
Kebocoran terjadi karena faktor-faktor tertentu menghalangi area yang seharusnya ditutup dengan pemanasan agar tidak tersegel dengan benar. Kebocoran umumnya disebabkan oleh hal-hal sebagai berikut:
① Panas tidak mencukupi-suhu penyegelan. Suhu penyegelan panas-yang diperlukan berbeda-beda untuk berbagai bagian bahan kemasan yang sama, kecepatan pengemasan yang berbeda, dan suhu lingkungan yang berbeda. Temperatur-penyegelan panas yang diperlukan untuk penyegelan memanjang dan melintang berbeda-beda, dan bahkan dalam cetakan penyegel panas-yang sama, bagian yang berbeda mungkin memiliki suhu yang berbeda. Ini semua adalah masalah yang harus diperhatikan dalam pengemasan. Untuk peralatan-penyegelan panas, terdapat juga masalah akurasi kontrol suhu. Saat ini, keakuratan pengaturan suhu peralatan pengemasan produksi dalam negeri relatif buruk, umumnya dengan deviasi 10 derajat. Artinya jika suhu yang dikontrol adalah 140 derajat, suhu sebenarnya selama pengemasan adalah antara 130-150 derajat. Banyak perusahaan menggunakan pengambilan sampel secara acak pada produk jadi untuk memeriksa kedap udara, namun ini bukanlah metode yang baik. Metode yang paling dapat diandalkan adalah dengan mengambil sampel pada titik suhu terendah dalam kisaran suhu, dan pengambilan sampel harus dilakukan secara terus menerus untuk memastikan sampel cukup menutupi seluruh bagian cetakan, baik secara memanjang maupun melintang.
② Kontaminasi pada area penyegelan. Pada proses pengisian kemasan, area penyegelan bahan pengemas seringkali terkontaminasi oleh barang yang dikemas. Kontaminasi secara umum dibedakan menjadi kontaminasi cairan dan kontaminasi debu. Masalah ini dapat diatasi dengan meningkatkan peralatan pengemasan dan menggunakan bahan penyegel anti-kontaminasi dan-panas statis-.
③ Masalah peralatan dan operasional. Seperti benda asing di dalam-cetakan penyegel panas, tekanan-penyegelan panas yang tidak memadai, atau-cetakan penyegel panas-yang tidak paralel.
④ Masalah bahan kemasan. Seperti perlakuan korona yang berlebihan atau terlalu banyak bahan selip di lapisan-penyegel panas yang menyebabkan penyegelan panas yang buruk.
